Tập đoàn sản xuất bánh quy quốc tế Mondelez International hôm nay đã đưa vào hoạt động dây chuyền Fidorka 3 tại nhà máy ở thành phố Opava, với tổng vốn đầu tư 1,3 tỷ korun. Dây chuyền này có công suất lên tới 1 triệu bánh xốp tròn phủ sô-cô-la mỗi ngày, lấy cảm hứng từ loại bánh fidorka truyền thống và chủ yếu phục vụ xuất khẩu. Theo đại diện Mondelez, khoản đầu tư này đã tạo ra khoảng 100 việc làm mới.

“Dây chuyền dài 140 mét, đặt trong không gian rộng khoảng 15 mét. Tổng chiều dài hành trình từ khi bánh ra khỏi lò cho đến khâu xếp pallet là 500 mét,” ông Jiří Nový, quản lý dây chuyền, cho biết.

Công ty cho biết đang nỗ lực sử dụng nguyên liệu từ các nhà cung cấp địa phương. “Chúng tôi dùng loại bột có nền nước. Hỗn hợp được trộn xong sẽ đưa vào lò nướng. Mỗi phút, lò cho ra khoảng 52 tấm bánh xốp. Sau đó các tấm bánh được phết nhân, tạo thành ba lớp bánh và hai lớp nhân. Tiếp theo, sản phẩm được làm nguội, chuyển sang công đoạn cắt khuôn sau khi ổn định, rồi những phần đế bánh hình tròn được đưa vào dây chuyền tạo hình, nơi chúng tôi tạo lớp sô-cô-la phía dưới và phía trên để hoàn thiện chiếc fidorka tròn đã được làm lạnh,” ông Nový mô tả quy trình sản xuất.

Dây chuyền mới được tự động hóa hoàn toàn và tích hợp các yếu tố trí tuệ nhân tạo. “Nếu dây chuyền vận hành liên tục và nhu cầu thị trường thuận lợi, chúng tôi có thể tạo ra khoảng 120 việc làm và sản xuất 11.000 tấn sản phẩm mỗi năm,” ông Nový nói. Đây cũng là sản lượng tương đương tổng công suất của hai dây chuyền cũ cộng lại, đồng nghĩa với việc công ty sẽ tăng gấp đôi sản lượng bánh xốp tròn phủ sô-cô-la.

Tại thị trường nước ngoài, dòng bánh này được xuất khẩu dưới thương hiệu Milka. “Từ thiết kế truyền thống của fidorka đã phát triển nên sản phẩm Milka Choco Wafer, loại bánh được ưa chuộng trên khắp châu Âu và từ đây được xuất khẩu sang Mỹ, Brazil, Hàn Quốc, Các Tiểu vương quốc Arab Thống nhất, Australia, New Zealand, cùng nhiều thương hiệu khác như Cadbury Roundie, Marabou hay Lacta,” ông Emmanuel Chilaud, Giám đốc nhà máy Opava, cho biết.

Các vị trí việc làm tại dây chuyền mới phù hợp với những công nhân vận hành có khả năng làm việc với công nghệ mới hoặc kỹ thuật viên vận hành – điều chỉnh máy. Ông Nový cho biết ở các dây chuyền cũ vẫn còn một số công đoạn mà công nhân phải thủ công đặt các đế bánh đã cắt khuôn vào khay hoặc lấy ra, trong khi ở dây chuyền mới, nhiệm vụ này do robot đảm nhận.

“Tuy nhiên, đổi lại chúng tôi có nhiều vị trí công việc mới, đòi hỏi người lao động phải làm việc với màn hình hiển thị, với máy tính, và phải có khả năng tự điều chỉnh máy móc. Chúng tôi đang xây dựng kỹ năng cho nhân viên, và điều đó không phụ thuộc vào việc đó là nam hay nữ,” ông nói.

Theo ông Nový, khi nhu cầu lao động thủ công giảm thì số lượng cơ chế kiểm soát trên máy móc lại tăng lên. “Nhân viên của chúng tôi phải hiểu cả cách hoạt động của cảm biến. Nếu cảm biến nhận sai, làm gián đoạn dòng nguyên liệu, họ phải biết cần làm gì và phản ứng ra sao,” ông cho biết thêm.

Truyền thống làm bánh xốp tại Opava gắn liền với gia tộc Fiedor từ năm 1840. Bánh xốp tròn phủ sô-cô-la được sản xuất công nghiệp tại nhà máy Fiedor từ cuối thời Đệ nhất Cộng hòa Tiệp Khắc dưới nhiều tên gọi khác nhau như Torteletes, Fidor, Juno hay Capri. Từ khoảng những năm 1960, người dân bắt đầu gọi loại bánh này là “fidorky”, nhưng phải đến năm 1993, đây mới trở thành tên chính thức, được dập nổi trên bề mặt sô-cô-la của từng chiếc bánh.

Hiện nay, fidorka có sáu hương vị: sô-cô-la đen nhân hạt phỉ, sô-cô-la sữa nhân dừa, sô-cô-la trắng nhân sô-cô-la, sô-cô-la sữa nhân cacao, sô-cô-la sữa nhân hạt phỉ và sô-cô-la đen nhân sô-cô-la.

Mondelez hiện sở hữu 5 nhà máy sản xuất tại Cộng hòa Séc và Slovakia, với khoảng 3.000 lao động. Riêng nhà máy tại Opava có hơn 1.300 nhân viên. Ngoài Oreo và Fidorka, nhà máy này còn sản xuất nhiều dòng sản phẩm khác như bánh quy và bánh xốp Opavia, bánh BeBe Dobré ráno, bánh Brumík, sô-cô-la Figaro, bánh xốp Miňonky, Tatranky và bánh quy giòn TUC.

Nguồn ČTK